噴霧干燥機設備是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣乏應用的工藝，噴霧干燥的較大特點是蒸發(fā)干燥的表面積很大，如1cm3液霧化成100液滴，表面積會增加1.9萬倍以上，使干燥速率急劇增加。冷凍干燥需要更多升華干燥時間長，但能保持干燥產(chǎn)品的原始質量，不造成材料變質。因此，結結合兩種干燥方法，可以實現(xiàn)兩種干燥工藝的優(yōu)點，同時縮短干燥時間可保持材料的質量要求。適用于熱敏性物料的干燥，可保持材料、香味和風味。生產(chǎn)過程簡單，操作控制簡單，適用于連續(xù)控制生產(chǎn)，40-90%的液體含水量，干粉，減少破碎，篩選等工序。產(chǎn)品分散、流動性好、溶解度好、產(chǎn)品粒度、松度、濕度可在一定范圍內可調。

　　噴霧干燥機設備的排出方法：

　　1、先開啟風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；

　　2、預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；

　　3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則噴霧干燥機設備將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；

　　4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是較為重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；

　　5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；

　　6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；

　　7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

　　此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。

　　噴霧干燥機設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結束時，應先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。操作噴霧干燥機設備時如遇緊急情況，必須立即關停設備，應先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。