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2021
5.17

不同微膠囊壁材的作用、種類及優(yōu)缺點(diǎn)

一、壁材選擇的重要性：在噴霧法制備微膠囊的過程中，壁材的選擇是至關(guān)重要的。因為這種物質(zhì)將要影響乳化液的穩(wěn)定性、流動性及干燥后的貨架期。因此選擇的壁材必須盡可能具有以下列特征：高溶解性、有效乳化和成膜性、高效的干燥特性，濃溶液也要具有低黏度。二、噴霧干燥制備微膠所用壁材的主要種類1、膠類；2、淀粉；3、蛋白質(zhì)。4、混合壁材三、噴霧干燥制備微膠所用壁材主要種類的優(yōu)缺點(diǎn)1、膠類優(yōu)點(diǎn)：阿拉伯膠是早使用的膠類，由于它具有很好的成膜性和乳化性。缺點(diǎn)：阿拉伯價格高、純度低。2、淀粉淀粉包括...
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2021
5.17

微膠囊六大功能特性

微膠囊定義：微膠囊技術(shù)：是指利用成膜材料將固體、液體或氣體包埋于其中，形成直徑在幾十微米到上千微米的微小容器的技術(shù)。微小容器被稱為微膠囊，器壁被稱為壁材或殼材，而其內(nèi)部所包覆的物質(zhì)則稱為芯材或囊芯。成膜材料：天然的或合成的高分子材料特點(diǎn)：半透性或密封囊膜的一種微型膠囊。微膠囊粒子的形狀：多為球形或接近球形，但也有的是豇豆、谷粒及無定形顆粒等形狀。如下圖：通過對物質(zhì)進(jìn)行微膠囊化可以實驗許多目的：可改善被包裹物質(zhì)的物理性質(zhì)如顏色、外觀、靜觀密度、溶解性；提高物質(zhì)的穩(wěn)定性；改善被包...
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2021
5.17

微膠囊技術(shù)原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

微膠囊技術(shù)的原理：微膠囊技術(shù)就是將固體、液體或者氣體包裹在一個微小密閉的膠囊之中。具體來說是指將某一目的物(芯或內(nèi)相)用各種天然的或合成的高分子化合物連續(xù)薄膜(壁或外相)*包覆起來，而對目的物的原有化學(xué)性質(zhì)絲毫無損，然后逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現(xiàn)出來，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護(hù)芯材的作用。微膠囊結(jié)構(gòu)微膠囊的直徑一般為1~500μm，囊壁厚度為0.5µm~150µm，囊壁在一定程度下能夠控制所包裹芯材的釋放。從微膠囊...
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2021
5.12

全自動氮吹儀的清洗工作應(yīng)遵循怎么樣的步驟來進(jìn)行？

全自動氮吹儀的主要特征：1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮吹儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置；4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：全自動氮吹儀自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通...
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2021
5.10

影響噴霧干燥的因子

一、噴霧干燥有兩種工藝流程：1、開放式，如上圖北京來亨科學(xué)儀器噴霧干燥機(jī)屬開放式。2、密閉循環(huán)式對于O/W型乳液，一般采用開放式；對于W/O型溶液，由于干燥時的揮發(fā)成分一般是有機(jī)溶劑，易燃易爆，甚至具有毒性，必須回收，所以應(yīng)該采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)的密閉循環(huán)式干燥工藝。二、影響噴霧干燥的因子A、霧化方式的影響噴霧干燥制備微膠囊工藝，可用三種乳液霧化方法：壓力式、旋轉(zhuǎn)式、氣流式。壓力式霧化器適用于大顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥后的產(chǎn)品粒徑大約在120~250µm范圍內(nèi)；旋...
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2021
5.10

微膠囊制備乳化液穩(wěn)定性的特點(diǎn)

一、乳化液的分類一般乳化液可分為兩種類型：1、油分散在水中，稱為水包油（O/W）型，如牛奶；2、水發(fā)散在油中，稱油包水（W/O）型，如原油乳狀液。這種稱單的為O/W或W/O型乳液稱為簡單（普通）乳狀液。二、乳狀液的形成制備乳化液的主要方法是分散法，即通過機(jī)械攪拌、超聲波作用或其他分散作用使兩種液體充分混合，終使得一相分散在另一相中。乳液制備的一個關(guān)鍵問題是確定制得的乳液的類型。經(jīng)驗證明，影響乳液類型的因素有：A、兩相的體積比；B、兩相的黏度差異；C、表面活性劑的性質(zhì)和濃度；D...
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2021
5.10

微囊的應(yīng)用范圍

微囊的制備技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代，美國的NCR公司在1954年*向市場投放了利用微膠囊制造的di一代無碳復(fù)印紙，開創(chuàng)了微膠囊新技術(shù)的時代。60年代，由于利用相分離技術(shù)將物質(zhì)包囊于高分子材料中，制成了能定時釋放藥物的微膠囊；推動了微膠囊技術(shù)的發(fā)展；70年代微膠囊制備技術(shù)的工藝日益成熟，應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大，微膠囊產(chǎn)品直徑一般在5~250μm間；80年代以來，微膠囊技術(shù)的研究取得更大的進(jìn)展，不僅發(fā)表了許多微膠囊合成技術(shù)新專li，而且開發(fā)出粒徑在納米范圍的納米膠囊。微囊的應(yīng)用范圍...
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2021
5.10

相分離法制備微球主要分三步進(jìn)行

相分離法是物理化學(xué)法中的一種。相分離法是在藥物和輔料的混合溶液中，加入另一種物質(zhì)或溶劑，或采用其他手段使輔料的溶解度降低，自溶液中產(chǎn)生一個新凝聚相，這種制備微粒的方法稱為相分離法?？煞譃閱文鄯ā?fù)凝聚法、溶劑-非溶劑法以及改變溫度法。相分離法制得的微囊粒徑范圍為1~5000μm，主要決定于囊心物的粒徑及其分布情況和所用的工藝。相分離法主要分三步進(jìn)行：首先將囊心物質(zhì)乳化或混懸在包囊材料溶液中；第二主要依靠加入脫水劑、非溶液等凝聚劑、調(diào)節(jié)pH、降低溫度等方法使包囊材料濃縮液滴沉...
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